Gravure drukmasjienWat wyd in die mark gebruik word, Aangesien die drukkersbedryf deur die internetgety meegesleur word, versnel die drukpersbedryf sy agteruitgang. Die mees effektiewe oplossing vir agteruitgang is innovasie.
In die afgelope twee jaar, met die verbetering van die algehele vlak van die vervaardiging van binnelandse diepdrukmasjinerie, het binnelandse diepdruktoerusting ook voortdurend geïnnoveer en bevredigende resultate behaal. Die volgende is 'n gedetailleerde beskrywing van die sewe innoverende tegnologieë van diepdrukperse.
1. Outomatiese oprol- en oproltegnologie van diepdrukmasjien
In die produksieproses lig die volautomatiese op-en-af roltegnologie outomaties die rolle van verskillende diameters en breedtes na die klemstasie deur akkurate meting en opsporing, en dan beweeg die heftoestel outomaties die voltooide rolle uit die toerustingstasie. Dit bespeur outomaties die gewig van grondstowwe en klaarprodukte tydens die hefproses, wat verband hou met die produksiebestuurswerk, en vervang die handmatige hanteringsmetode. Dit los nie net die knelpunt op wat die diepdrukmasjien nodig het om die normale doeltreffendheid te behaal nie, maar kan nie aan die hulpfunksies voldoen nie, maar verbeter ook die produksiedoeltreffendheid aansienlik, wat die arbeidsintensiteit van operateurs verminder.
2. Outomatiese snytegnologie van diepdrukmasjien
Nadat die outomatiese snytegnologie aangeneem is, hoef die hele outomatiese snyproses slegs die materiaalrol op die voerrak te plaas, en die hele snyaksie kan voltooi word sonder handmatige deelname aan die daaropvolgende snyproses. As ons die BOPP-film met 'n dikte van 0.018 mm as voorbeeld neem, kan die volautomatiese sny die lengte van die oorblywende materiaal van die rol binne 10 m beheer. Die toepassing van outomatiese snytegnologie in diepdrukmasjientoerusting verminder die toerusting se afhanklikheid van operateurs en verbeter werksdoeltreffendheid.
3. Intelligente voorregistrasietegnologie vir gravure-drukmasjien
Die toepassing van intelligente voorregistrasietegnologie is hoofsaaklik om die stappe vir operateurs te verminder om die liniaal te gebruik om die plaat handmatig in die aanvanklike plaatregistrasieproses te registreer, en direk die een-tot-een-ooreenstemming tussen die sleutelgroewe op die plaatrol en die merklyne op die plaatoppervlak te gebruik. Die outomatiese bevestiging van die boorpunt realiseer die aanvanklike weergawe-ooreenstemmingsproses. Nadat die aanvanklike plaat-ooreenstemmingsproses voltooi is, roteer die stelsel outomaties die fase van die plaatrol na die posisie waar die outomatiese voorregistrasie gerealiseer kan word volgens die berekening van die materiaallengte tussen die kleure, en die voorregistrasiefunksie word outomaties gerealiseer.
4. Diepdrukpers semi-geslote inktenk met onderste oordragrol
Belangrikste kenmerke van die diepdrukmasjien: Dit kan die verskynsel van inkgooi effektief voorkom tydens hoëspoedwerking. Die semi-geslote inktenk kan die vervlugtiging van organiese oplosmiddels verminder en die stabiliteit van die ink tydens hoëspoeddruk verseker. Die hoeveelheid sirkulerende ink wat gebruik word, is verminder van ongeveer 18L tot ongeveer 9.8L nou. Aangesien daar altyd 'n gaping van 1-1.5 mm tussen die onderste inkoordragrol en die plaatrol is, kan dit in die proses van die onderste inkoordragrol en die plaatrol die oordrag van ink na die selle van die plaatrol effektief bevorder, om sodoende die vlak netto toonherstel beter te verwesenlik.
5. Intelligente databestuurstelsel vir gravure-drukmasjien
Die hooffunksies van die gravure-drukmasjien: die intelligente dataplatform op die perseel kan die bedryfsparameters en status van die gekose masjienbeheerstelsel lees, en die nodige monitering en parameterrugsteunberging bewerkstellig; die intelligente dataplatform op die perseel kan die prosesparameters en parameters wat deur die afgeleë intelligente dataplatform uitgereik word, aanvaar. Verwante bestelvereistes, en implementeer magtiging om te besluit of die prosesparameters wat deur die afgeleë intelligente dataplatform uitgereik word, na die beheerstelsel se HMI afgelaai moet word, ensovoorts.
6. Gravure Press Digitale Spanning
Digitale spanning is om die lugdruk wat deur die handklep ingestel is, op te dateer na die vereiste spanningswaarde wat direk deur die mens-masjien-koppelvlak ingestel word. Die spanningswaarde van elke afdeling van die toerusting word akkuraat en digitaal in die mens-masjien-koppelvlak uitgedruk, wat nie net die toerusting in die produksieproses verminder nie, maar ook die operateur se afhanklikheid, en die intelligente werking van die toerusting word verbeter.
7. Warmlug-energiebesparende tegnologie vir diepdrukpers
Tans sluit die warmlug-energiebesparende tegnologieë wat op gravure-drukmasjiene toegepas word, hoofsaaklik hittepompverhittingstegnologie, hittepyptegnologie en 'n volledig outomatiese warmlugsirkulasiestelsel met LEL-beheer in.
1, Hittepompverhittingstegnologie. Die energie-doeltreffendheid van hittepompe is baie hoër as dié van elektriese verhitting. Tans is die hittepompe wat in diepdrukmasjiene gebruik word, gewoonlik lugenergie-hittepompe, en die werklike toets kan energie met 60% tot 70% bespaar.
2, Hittepyptegnologie. Wanneer die warmlugstelsel wat die hittepyptegnologie gebruik, loop, gaan die warm lug die oond binne en word deur die luguitlaat uitgeblaas. Die luguitlaat is toegerus met 'n sekondêre lugterugvoertoestel. 'n Deel van die lug word direk in die sekondêre hitte-energiesiklus gebruik, en die ander deel van die lug word as 'n veilige uitlaatstelsel gebruik. Aangesien hierdie deel van die warm lug vir veilige uitlaatlug gebruik word, word die hittepyp-hitteruiler gebruik om die oorblywende hitte doeltreffend te herwin.
3, Volautomatiese warmlugsirkulasiestelsel met LEL-beheer. Die gebruik van 'n volautomatiese warmlugsirkulasiestelsel met LEL-beheer kan die volgende effekte bereik: op die uitgangspunt dat die minimum ontploffingslimiet van LEL nagekom word en die oorblywende oplosmiddel nie die standaard oorskry nie, kan die sekondêre terugvoerlug tot die maksimum mate benut word, wat energie met ongeveer 45% kan bespaar en uitlaatgasse met 30% tot 50% kan verminder. Die uitlaatlugvolume word ooreenstemmend verminder, en die belegging in uitlaatgasbehandeling kan aansienlik met 30% tot 40% verminder word vir die toekomstige verbod op emissies.
Plasingstyd: 7 Junie 2022
