Sewe innoverende tegnologieë van diepdrukmasjien

1. Outomatiese oprol- en oproltegnologie van diepdrukmasjien 

In die produksieproses lig die ten volle outomatiese op- en afrol-tegnologie outomaties die rolle van verskillende diameters en breedtes na die klemstasie op deur akkurate meting en opsporing, en dan skuif die hystoestel outomaties die voltooide rolle uit die toerustingstasie.Bespeur outomaties die gewig van grondstowwe en voltooide produkte tydens die opheffingsproses, wat verband hou met die produksiebestuurswerk, wat die handhanteringsmetode vervang, wat nie net die bottelnek oplos wat die diepdrukmasjien nodig het om die normale doeltreffendheid te speel, maar nie kan voldoen nie. die hulpfunksies, maar verbeter ook die produksiedoeltreffendheid aansienlik., wat die arbeidsintensiteit van operateurs verminder.

2. Outomatiese snytegnologie van diepdrukmasjien 

Nadat die outomatiese snytegnologie aangeneem is, hoef die hele outomatiese snyproses net die materiaalrol op die voerrak te plaas, en die hele snyaksie kan voltooi word sonder handmatige deelname aan die daaropvolgende snyproses.Neem die BOPP film met 'n dikte van 0.018mm as 'n voorbeeld, die vol outomatiese sny kan die lengte van die oorblywende materiaal van die rol binne 10m beheer.Die toepassing van outomatiese snytegnologie in diepdrukmasjientoerusting verminder die toerusting se afhanklikheid van operateurs en verbeter werkdoeltreffendheid.

3. Intelligente pre-register tegnologie vir diepdruk masjien 

Die toepassing van intelligente voorafregistrasietegnologie is hoofsaaklik om die stappe vir operateurs te verminder om die liniaal te gebruik om die plaat met die hand te registreer in die aanvanklike plaatregistrasieproses, en direk die een-tot-een korrespondensie tussen die sleutelgroewe op die plaatrol te gebruik. en die merklyne op die plaatoppervlak.Die outomatiese bevestiging van die bietjie realiseer die aanvanklike weergawe-passingsproses.Nadat die aanvanklike plaatpassingsproses voltooi is, draai die stelsel outomaties die fase van die plaatroller na die posisie waar die outomatiese voorafregistrasie gerealiseer kan word volgens die berekening van die materiaallengte tussen die kleure, en die voorafregistrasiefunksie is outomaties gerealiseer.

4. Gravure drukpers semi-geslote inktenk met onderste oordragrol 

Belangrikste kenmerke van diepdrukmasjien: Dit kan die verskynsel van inkgooi onder hoëspoedwerking effektief voorkom.Die semi-geslote inktenk kan die vervlugtiging van organiese oplosmiddels verminder en die stabiliteit van die ink verseker tydens hoëspoeddrukwerk.Die hoeveelheid sirkulerende ink wat gebruik word, is nou van ongeveer 18L tot ongeveer 9,8L verminder.Aangesien daar altyd 'n gaping van 1-1,5 mm tussen die onderste inkoordragrol en die plaatroller is, kan dit in die proses van die onderste inkoordragrol en die plaatroller effektief die oordrag van ink na die selle van die plaat bevorder. roller, om die Vlak nettoonherstel beter te realiseer.

5. Intelligente databestuurstelsel vir diepdrukmasjien

Die hooffunksies van die diepdrukmasjien: die intelligente dataplatform ter plaatse kan die bedryfsparameters en status van die geselekteerde masjienbeheerstelsel lees, en die nodige monitering en parameter-rugsteunberging realiseer;die intelligente dataplatform op die perseel kan die prosesparameters en parameters aanvaar wat deur die afgeleë intelligente dataplatform uitgereik word.Verwante bestelling vereistes, en implementeer magtiging om te besluit of die proses parameters uitgereik deur die afgeleë intelligente data platform na die beheer stelsel HMI, en so aan aflaai.

6. Gravure Press Digitale spanning 

Digitale spanning is om die lugdruk wat deur die handklep gestel word, op te dateer na die vereiste spanningwaarde wat direk deur die mens-masjien-koppelvlak gestel word.Die spanningswaarde van elke deel van die toerusting word akkuraat en digitaal uitgedruk in die mens-masjien-koppelvlak, wat nie net die toerusting in die produksieproses verminder nie.Die operateur se afhanklikheid, en die intelligente werking van die toerusting word verbeter.

7. Warmlug energiebesparende tegnologie vir diepdrukpers 

Tans sluit die warmlug-energiebesparende tegnologieë wat op diepdrukmasjiene toegepas word hoofsaaklik hittepompverhittingstegnologie, hittepyptegnologie en ten volle outomatiese warmlugsirkulasiestelsel met LEL-beheer in.

1, hittepomp verwarming tegnologie.Die energiedoeltreffendheid van hittepompe is baie hoër as dié van elektriese verhitting.Tans is die hittepompe wat in diepdrukmasjiene gebruik word, oor die algemeen lugenergie-hittepompe, en die werklike toets kan energie met 60% tot 70% bespaar.

2, hittepyp tegnologie.Wanneer die warmlugstelsel wat die hittepyptegnologie gebruik, aan die gang is, gaan die warm lug die oond binne en word deur die luguitlaat ontslaan.Die luguitlaat is toegerus met 'n sekondêre lugterugvoertoestel.’n Deel van die lug word direk in die sekondêre hitte-energiesiklus benut, en die ander deel van die lug word as ’n veilige uitlaatstelsel gebruik.As hierdie deel van die warm lug vir veilige uitlaatlug, word die hittepyp-hitteruiler gebruik om die oorblywende hitte doeltreffend te herwin.

3, ten volle outomatiese warmlugsirkulasiestelsel met LEL-beheer.Die gebruik van 'n ten volle outomatiese warmlugsirkulasiestelsel met LEL-beheer kan die volgende effekte bereik: op die veronderstelling dat die minimum ontploffingslimiet van LEL nagekom word en die oorblywende oplosmiddel nie die standaard oorskry nie, kan die sekondêre terugvoerlug benut word om die maksimum omvang, wat energie met ongeveer 45% kan bespaar en uitlaatgas kan verminder.Ry 30% tot 50%.Die uitlaatlugvolume word dienooreenkomstig verminder, en die belegging in uitlaatgasbehandeling kan aansienlik verminder word met 30% tot 40% vir die toekomstige verbod op emissies.